Tous les produits Mediev’art, créés dans un souci de qualité historique et technique, sont fabriqués exclusivement dans nos ateliers de Miramont de Guyenne en Lot et Garonne.

Les modèles sont élaborés à partir de sculptures ou façonnage de modèles originaux ou de copies d'époque.

Les moules sont tirés à partir de ces modèles, puis après étuvage et séchage complet ils sont polis et abondemment cirés avant d'être entreposés à disposition pour leur mise en service.

Certaines pièces complexes doivent être moulées en plusieurs parties (moules à pièces), parfois même lorsque les contre dépouilles sont trop importantes ou que les détails trop fins ne permettent pas le moulage rigide, l'emploi d'élastomères (polyuréthanne ou silicones est nécessaire.

Notre atelier est spécialisé dans les matériaux composites CMO. (composites à matrice organique)

Les moules sont fixés sur une table de fabrication pour leur mise en service. ils sont
à nouveau cirés puis lustrés à chaque utilisation.

Une première couche de gel coat métallisé est déposée en fond de moule, c'est cette couche qui, une fois poncée puis lustrée et avivée donnera le bel aspect acier incomparable de Médiév'art. Ce gel coat est de notre préparation exclusive.

Pour plus d’info sur la résine métallisée Médiév'art

Cette première couche tout juste sèche au toucher, une seconde est appliquée pour conférer l'épaisseur necessaire à la qualité finale.

Vient ensuite la stratification des différentes couches de verre imprégnées de résine par estampage. Le nombre de couches et le grammage du verre dépendent de la pièce, de ses dimentions, de sa forme, de l'aspect et résistance recherchés et de l'utilisation qui en sera faite, lorsqu'il est possible par exemple de la renforcer pour répondre à des besoins spécifiques de clients.

A ce stade de la fabrication, certaines pièces doivent alors recevoir des compléments, attaches, anneaux de fixation, poignées pour les boucliers etc. Pour les parties intérieures apparentes, une dernière couche de voile de finition viendra compléter la stratification.

une fois sec au toucher, vient l'opération dite "coupe au gel" qui consite à araser le surplus de fibres et résine qui dépasse du moule.

Après séchage, une dernière couche de gel coat de finition dans laquelle auront été incorporés des produits de lissage, sera déposée dans la pièce. Cette couche assure la propreté de l'intérieur de la pièce en même temps qu'un rôle anti allergisant, en isolant la fibre restée apparente.

Après séchage complet de cette dernière couche, la pièce peut être démoulée, ce qui implique le démontage du moule dans le cas de moules à pièces.

Les pièces démoulées partiront à la finition, tandis que les moules seront soigneusement nettoyés et recirés pour un nouveau cycle.

Certaines pièces seront retravaillées à frais sitôt démoulées, pour des modifications ou pour répondre à des besoins spécifiques de certains clients.

L'opération de démoulage permet un premier contrôle de qualité rapide, les pièces qui présentent des défauts seront écartées.

Tout en restant artisananale, la fabrication en série permet un gain de productivité et une meilleure régularité dans la qualité.

Toutes ces opérations représentent la fabrication courante, mais pour des fabrications spéciales, d'autres résines telle que les époxy, avec d'autres renforts (carbone, kevlar, veranne) ainsi que des résines ou élastomères de polyuréthannes pourront être employés avec d'autres procès de fabrications spécifiques.

Les pièces brutes de démoulage sont détourées à l'ébarbeuse et les bordures sont adoucies au papier de verre.

Ensuite seront faites les découpes et perçures des casques mézails et ventails etc..Toutes ces découpes sont faites à la main et à la lime.

Pour finir, les pièces sont poncées entièrement à la main au papier fin puis polies et avivées. pour leur donner l'éclat acier.

Ces opérations de reprise en main plus longues et minutieuses permettent un second tri afin d'écarter les pièces dont des défauts de structure ou d'épaisseur pourront être révélés.

Les pièces seront ensuite triées puis stockées par taille et par catégories, en attendant le montage.

En fonction des commandes ou du renouvellement de stock; une selection de pièces est acheminée au montage.

Le perçage pour rivetage cloutage et assemblage permet un dernier contrôle qualité, du fait d'une nouvelle reprise en main minutieuse. Les assemblages et articulations doivent fonctionner parfaitement.

Le montage en série permet de gagner du temps, de pré-monter certaines parties qui sont communes et d'assurer une régularité dans la qualité en permettant décarter des pièces qui sans présenter de réels défauts de fabrication ne permettraient pas un bon résultat du fait d'une surépaisseur ou au contraire d'une fragilité excessive.

Une fois montées, les pièces partiront pour l'espace emballage expédition ou pour l'espace stockage...

Le stock est réparti pour chaque étape de fabrication afin d’assurer une bonne réactivité et de pouvoir parer aux urgences.

un premier stock de pièces fabriquées en attente de finition,

un second stock de pièces finies en attente de montage,

un troisième stock pour des ensembles pré-montés,

et enfin un stock de pièces finies prêtes à l'expédition.

Se constitue également au fil du temps, un stock de pièces pour l'exposition ou la location, complété d'éléments de décors et d'accessoires nous permettant de proposer nos services dans ces domaines d'activité.

Pour toute la partie couture, un atelier costumerie, spacieux et bien équipé nous permet de réaliser les costumes des mannequins et personnages de nos expositions, ainsi que ceux que nous créons pour des émissions, des films ou des particuliers.

Parmi plus de 350 costumes, une spécialité est en train de voir le jour, le mariage à la mode médiévale, qui s'adresse aux particuliers dont le rêve dépasse un peu l'ordinaire conventionnel.

Nous ne louons pas de costumes, sauf exception pour quelques personnages sur des manifestations où nous intervenons personnellement. Expos, animations etc.

Nous louons en revanche par lot, des casques, cuirasses et spallières, en complément de costumes dont les associations disposent déjà pour leurs manifestations.

Cette formule leur permet de ne pas trop investir sur des manifestations très occasionnelles, ou bien de faire un premier essai avant de passer à l'étape achat ultérieure.

Mediev’art a fait le pari de la qualité et du service, dans un univers de plus en plus mondialiste et délocalisé.

C'est un choix difficile à tenir, avec une vague impression d'être des dinausores pour fabriquer exclusivement en France un produit manufacturé...

Mais nous avons confiance dans une clientèle qui sait reconnaître tant la qualité, la fiabilité et les avantages des produits, que des services que nous proposons.

Fabriquer en métropole induit que toute intervention éventuelle, entretien, réparation, complément, adaptation, modification etc. est non seulement possible mais n'engendre aucun coût de transport excessif pour nos clients.

Le suivi des pièces est assuré de même que le conseil technique et historique. Nous sommes déjà intervenus pour des réparations ou compléments, des années après l'achat.

Nous investissons dans la confiance et le serieux d'une clientèle exigente qui ne se contente plus des pacotilles d'importation discount de pays esclavagistes.

La mondialisation c'est formidable quand ça rapproche les gens,
mais pas quand ça rabaisse l'homme et sa culture.